1、 范圍

本標準規(guī)定了 R60702、R60704、R60705三種鋯及鋯合金鍛件的分類、訂貨信息、鍛件制造、化學成分、工藝與質(zhì)量、表面狀態(tài)、拉伸性能、試驗和重復試驗、試驗方法、檢驗、拒收、質(zhì)量證明書、仲裁、鍛件標識、包裝標識等。

本標準適用于 R60702、R60704、R60705三種材料的鋯及鋯合金鍛件。

2、 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法(TestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials)

3、 分類

鍛件的材料牌號分為以下三種:

a) R60702:純鋯;

b) R60704:鋯-錫合金;

c) R60705:鋯-鈮合金。

4、 訂貨信息

適用本標準時,鍛件的訂單應包含下列信息:

a) 產(chǎn)品的重量和數(shù)量;

b) 材料名稱(鋯鍛件);

c) 表面狀態(tài)(第8章);

d) 尺寸(直徑、厚度、長度、寬度或按照圖紙的說明);

e) 本標準編號及發(fā)行年;

f) 材料牌號(第3章);

g) 如果需要,可以補充規(guī)范條例,但是不限于以下要求:產(chǎn)品標識(第16章)、成分分析(6.3)、檢驗(12.1)、內(nèi)部質(zhì)量(18.1)和表面質(zhì)量(18.2)。

5 、鍛件制造

5.1 鍛造設備可采用一般鍛造黑色及有色金屬的常規(guī)設備。

5.2 鍛件熱處理:退火。

中國標準出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國境內(nèi)(不含港澳臺地區(qū))推廣使用。

6 、化學成分

6.1 化學成分應符合表1的規(guī)定。

6.2 化學成分偏差應符合表2的要求。

6.3 當需方要求、且在購貨單上注明時,應對產(chǎn)品進行成分分析,應包括表1中所列的所有元素。如果

成分分析數(shù)據(jù)在表2所規(guī)定的偏差范圍內(nèi),則供方的成分分析結(jié)果視為有效。

7、表面質(zhì)量

鍛件表面的有害缺陷應清除,在尺寸公差范圍內(nèi)打磨清除,并光滑過渡。

8、 表面狀態(tài)

鍛件的表面狀態(tài)應符合下列之一:

a) 鍛態(tài);

b) 機械清理;

c) 機械清理+酸洗。

9、 拉伸性能

鋯鍛件退火后的拉伸性能應符合表3的規(guī)定。

中國標準出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國境內(nèi)(不含港澳臺地區(qū))推廣使用

10、 試驗和重復試驗的取樣數(shù)量

10.1 取樣數(shù)量

每批取兩個拉伸試樣進行試驗。

10.2 H 和 N 含量試驗

應對每批的最終產(chǎn)品進行 H 和 N 含量試驗。

10.3 重復試驗

10.3.1 當樣品或試樣上存在明顯的表面污染或試樣制備不合格時,需重新取替代試樣。

10.3.2 當任一試驗結(jié)果不合格時,應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗,復驗結(jié)果即使有一個試樣不合格,該批鍛件判為不合格。

11、 試驗方法

11.1 拉伸試驗

拉伸試驗方法按 ASTM E8的要求進行,屈服強度按0.2%形變偏移法測定。在達到屈服強度之前,應變速率在0.003mm/mm/min~0.007 mm/mm/min范圍內(nèi),當超過屈服強度后,十字頭的速度可達到0.

05mm/mm/min直至失效。

11.2 化學成分測量

化學成分測量按通用的方法進行。

12、 檢驗

12.1 供方在包裝前應按照本標準的要求對鍛件進行檢驗。當合同或訂單中注明時,需方及其代表可以在供方對鍛件檢驗、試樣制備及試驗時進行監(jiān)督。合同或訂單應注明檢驗和試驗項目,供方在檢驗和試驗前通知需方,當需方及其代表不能在約定的時間參加檢驗,供方應將檢驗和試驗推遲。

12.2 供方應為需方的檢驗人員提供免費的合適的工具,使需方的檢驗人員可以按本標準進行檢驗,并保證其檢驗不受干擾。

13 、拒收和重新檢驗

對需方復驗不符合本標準的鍛件,可以拒收。拒收報告應通過書面形式發(fā)給供方或其代理商。當供需雙方的檢驗和試驗結(jié)果不一致時,可進行重新試驗。

14、 仲裁

如果供需雙方對鍛件的檢驗和試驗結(jié)果不一致時,可進行第三方仲裁,以仲裁結(jié)果作為鍛件是否符合本標準的依據(jù)。

15、 質(zhì)量證明書

供方應按批向需方提供質(zhì)量證明書,內(nèi)容包括按照本標準生產(chǎn)的鍛件其生產(chǎn)、制樣、試驗和檢驗符合要求及相關試驗結(jié)果。

16、 產(chǎn)品標識

鍛件標識的內(nèi)容包括供方質(zhì)量證明標志、本標準名稱、材料牌號及批次。除非特別說明,當鍛件質(zhì)量超過1kg時,鍛件上應進行標識,鍛件質(zhì)量未超過1kg時,宜標識在包裝箱易辨識的位置或用金屬標簽牢固地系在每個鍛件或鍛件的包裝上。

17、 包裝

鍛件應置于合適的箱子內(nèi)或固定在墊塊上。

18 、其他要求

18.1 鍛件生產(chǎn)時應進行內(nèi)部致密性檢查,檢驗方法可用電子檢查或 X 射線照相檢查,具體采用的方法供需雙方應在訂單中確認。

18.2 表面質(zhì)量應該符合供需雙方簽訂的訂單規(guī)定。

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